VEGA Grieshaber - Together We Move to Automation

Von Einzelmaschinen bis hin zu halb- und vollautomatischen Verpackungslinien setzt VEGA auf maßgeschneiderte Verpackungen, um nachhaltiges Wachstum zu fördern.
Schnelles Verpacken
Weniger Personalaufwand
Reduzierter Platzbedarf
Play-Taste

Das Ziel: 

VEGA Grieshaber legt Fokus auf Ergonomie - Partnerschaft treibt Verpackungsautomatisierung voran

Packsize und VEGA kooperieren seit 2012. Im Laufe der Zeit hat sich die Partnerschaft weiterentwickelt und beiden Unternehmen ermöglicht, sich in einem dynamischen Geschäftsumfeld zu behaupten. Ursprünglich gestartet, um Verpackungen nach Maß für VEGA-Produkte zu entwickeln, führte die Partnerschaft zu einer gemeinsamen Iniative, um Prozesse zu optimieren, zu automatisieren und eine ergonomische und nachhaltige Zukunft zu gestalten.

VEGA Grieshaber - Pionier auf dem Gebiet innovativer Messtechnik

VEGA Grieshaber KG Mitarbeiterin bei der Herstellung von Messinstrumenten in Schiltach.

Die VEGA Grieshaber KG beschäftigt über 2.100 Mitarbeiter weltweit, mehr als 1.000 davon am Hauptsitz in Schiltach im Schwarzwald. Hier werden seit mehr als 60 Jahren Lösungen für anspruchsvolle Messaufgaben umgesetzt - sei es in chemischen und pharmazeutischen Anlagen, in der Lebensmittelindustrie, der Trinkwasserversorgung, in Kläranlagen und auf Deponien, im Bergbau, bei der Energieerzeugung und beim Recycling, auf Bohrinseln, Schiffen sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

"Die Zukunft verändern wir mit der Fähigkeit, selbständig und mutig auf neue Situationen zu reagieren. Das Offensein für neues Denken schafft mehr Vorteile als jeder noch so ausgefeilte Standardprozess. Im Mittelpunkt unserer Arbeit stehen immer die Anforderungen unserer Kunden." Isabel Grieshaber - CEO, VEGA Grieshaber KG.

Nachhaltigkeit, Ergonomie und zukünftiges Wachstum

VEGA stellt Mensch und Einfachheit in den Mittelpunkt - für mehr Komfort und Sicherheit im Alltag. Gemeinsam arbeiten VEGA und Packsize stetig an einem ergonomischen Ansatz, um den Verpackungsprozessfluss zu optimieren:

  • Verpackungsautomatisierung (bessere Ergonomie und vereinfachte Transportabwicklung)
  • Verpackungsprozesse und Durchsatz
  • Platz & Wachstum: Die Lösung spart viel Platz (ohne die Reduzierung des Maschinen-Layouts wäre das derzeitige Gebäude zu klein gewesen)
  • Skalierbarkeit: Übertragbar auf weitere Produktionsstandorte in anderen Ländern
  • Innovationsförderung: Maßgeschneiderte Lösungen für konkrete unternehmerische Herausforderungen

Vorteile einer Partnerschaft mit Packsize 

Eine Partnerschaft mit Packsize steht für eine enge Zusammenarbeit mit einem führenden Unternehmen im Bereich nachhaltiger Verpackungslösungen. Dazu gehören der Einsatz innovativer Technologien und Prozesse zur Herstellung maßgeschneiderter Kartons sowie die Reduzierung von Verpackungsmüll und Transportkosten. Die umweltfreundlichen Materialien und die datengestützte Software von Packsize tragen zu einer nachhaltigen und effizienten Lieferkette bei. Die Partnerschaft steht somit für Nachhaltigkeit, Kosteneinsparungen und optimierte Verpackungsprozesse.

Packsize ist nicht nur Lieferant, sondern innovativer Partner. Dies bedeutet für VEGA Grieshaber die Implementierung von innovativen Verpackungslösungen in Bezug auf alle ihre aktuellen Verpackungsprozesse; Partnerschaft ist Schlüssel zum Erfolg für Verpackungsautomatisierung.

VEGA Grieshaber & Packsize: Unternehmenswerte, die verbinden

Mit innovativen Technologien und Dienstleistungen entwickelt VEGA Lösungen, die begeistern. "Mit dem Blick für das Wesentliche und dem Fokus auf den Menschen blicken wir neugierig in die Zukunft. Lokal verankert und global vernetzt, schaffen wir gemeinsam eine Heimat für unsere Werte - messbare sowie zwischenmenschliche. VEGA ist das HOME OF VALUES. Wir schaffen Werte, um das Leben einfacher und sicherer zu machen." (Quelle: VEGA Webseite)

Ein Bild vom Schwarzwald - Die VEGA Grieshaber KG hat ihren Sitz in Schiltach.
Der Schwarzwald - Hauptsitz von VEGA Grieshaber

Auch für Packsize sind Unternehmenswerte wichtig. Die Grundwerte von Packsize lauten:

  • Succeeding Together - Gemeinsam erfolgreich durch enge Zusammenarbeit mit Partnern und Kunden. Wir stärken uns gegenseitig
  • Innovate Passionately - Leidenschaft für Innovation als strategischer und kreativer Ansatz des Unternehmens, innovative und zielgerichtete Lösungen anzubieten
  • Drive Sustainability - Engagement für Nachhaltigkeit durch vernünftige Ressourcennutzung und dem Streben nach dem Aufbau einer erneuerbaren, nachhaltigen Gemeinschaft und Zukunft

Die gemeinsamen Werte bildeten in den letzten 10 Jahren ein starkes Fundament für eine starke Partnerschaft der beiden Unternehmen.

Die Verpackung unserer Sensoren wird durch Packsize revolutioniert. Mit den innovativen Verpackungsanlagen können wir Flächen besser ausnutzen und künftige Produktionssteigerungen optimieren. Die Lösung spart Platz, schafft ergonomischere Arbeitsplätze und reduziert manuelle, körperlich schwere Tätigkeiten.
Ann-Christin Dietmeier
,
Versandleitung
bei
VEGA Grieshaber

Die Lösung:

Zukunftssichere und skalierbare Verpackungsautomatisierung als Erfolgsfaktor

Aus drei mach eins: Drei Automatisierungsprojekte sind Basis für eine VEGA-Lösung

Die VEGA Komplettlösung vereint drei individuelle Verpackungslinien, sodass die unterschiedlichen Produkte alle mit der neuen Lösung verpackt werden können - von langen und schweren Sensoren über vorverpackte bis hin zu individuellen Aufträgen. Die Lösung erfüllt die Anforderungen von VEGA jetzt und ist in Zukunft auf weitere Produktionsstandorte übertragbar. Gemeinsam mit dem Sondermaschinenbauer Becker Sonder-Maschinenbau GmbH wurde die Lösung in die Praxis umgesetzt.

"Ein ganz besonderes Projekt ist für mich die Umverpackung von Füllstandssensoren. Hier werden vorverpackte Produkte komplett automatisiert mittels Roboter zu einer Versandverpackung gepackt und verschlossen. Den Karton dafür produzieren wir On-Demand aus Endloswellpappe von Packsize. Klingt einfach, erfordert aber einen sehr hohen Automatisierungsgrad. Die Anlage ist sehr komplex und innovativ.", sagt Tristan Stöppel - Projektleiter bei der Firma Becker.

Lösung 1: LANGGUT – Auf dem Weg zu ergonomischem Verpacken

Ergebnisse & Benchmarks

Kartonmaße (mm): 

Min.:  L 1000 x B 170 x H 170
Max:  L 6300 x B 300 x H 300

Taktzeit: 2 Kartons pro Minute, Box-Last-Verfahren

Erfolge & Mehrwert

Der halbautomatische, ergonomische Prozess verbessert die Produktivität und senkt die Betriebskosten beim Verpacken schwerer, langer Sensoren.

Verpackungsprozess

Produkte werden auf das Produktförderband gelegt und vom VEGA IT-System erfasst (z.B. mit Hilfe eines Barcode Scanners). Sobald die Daten von der Steuerung erfasst sind, werden die Produkte zum Falttisch transportiert und machen Platz für die nächsten Artikel. Die verarbeiteten Daten werden an die EM7 übermittelt, die mit der Herstellung der Kartons beginnt. Während das Förderband weiter beladen wird, erreichen die ersten Produkte den Falttisch, wo sie den Bedienern zum Einlegen in die Verpackung angedient werden. Zur ergonomischen Unterstützung bei mitunter schweren Sensoren ist das Produktband höhenverstellbar. Die "Bedienerseite" des Falttisches befindet sich zudem auf der rechten Seite, um unnötiges Hin- und Herlaufen beim Verpacken kleiner Produkte zu vermeiden.

Die Verpackungszuschnitte werden von der EM7-35 über das Querförderband zum Falttisch transportiert. Hier wird die Verpackung aus Karton manuell gefaltet. Dieser manuelle Vorgang wird durch einen Vakuumsauger und einen Faltschacht unterstützt. Nach Beendigung der manuellen Bearbeitung (Produkt wurde mit Karton verheiratet) wird der Karton durch Betätigen des Fußschalters zur Verschlusseinheit transportiert und dort automatisch mit Heißkleber verschlossen. Danach wird der verschlossene Karton zum Auslaufband (Outfeed Conveyer) befördert, wo die Deckellaschen automatisch angedrückt werden, während der Heißkleber abkühlt. Nach Ablauf der Abkühlzeit wird das Produkt mit der integrierten Waage gewogen sowie Versandetiketten automatisiert angebracht. Sobald der Karton fertig ist, wird er auf den Puffertisch des Auslaufbandes gefördert. Von dort kann er manuell weitertransportiert werden.

Otto Friedl, Senior Account Manager bei Packsize, ergänzt: "Diese nachhaltige Verpackungslösung zeigt, wie ergonomisch, einfach und zukunftsorientiert Verpackungslösungen auch für schwere Produkte sein können. Ich bin froh, seit über 10 Jahren Teil der VEGA-Erfolgsgeschichte zu sein - eine großartige Partnerschaft, immer einen Schritt voraus. Mitarbeiter sind das größte Kapital des Unternehmens, ergonomische Verpackungen verbessern die Qualität ihres Arbeitsalltags."

Fazit - Vorsprung durch Kooperation im Verpackungsbereich

In einer sich schnell verändernden Welt, in der Geschwindigkeit und Effizienz vorrangig sind, ist Verpackungsautomatisierung zur Notwendigkeit geworden. Prozesse werden modernisiert, Fehler reduziert und Produktivität gesteigert. Die Implementierung von Automatisierungslösungen ist komplex und erfordert Fachwissen und Ressourcen, die die Möglichkeiten der meisten Unternehmen übersteigen. Hier ist Kooperation gefragt. Durch die Zusammenarbeit mit Anbietern von Automatisierungslösungen können Hersteller und Händler von externen Know-how, Spitzentechnologien und Branchenkenntnissen profitieren.

"Das VEGA-Projekt ist ein super Beispiel für erfolgreiches Teamwork mit dem Ziel, Verpackungsprozesse zu optimieren und technologischen Fortschritt zu ermöglichen. Spezifische Anforderungen werden durch die gemeinsame Entwicklung von Lösungen konstruktiv und kreativ erreicht, das schafft letztlich Wettbewerbsvorteile im Markt", kommentiert Anna Hornig - Strategic Project & Development Manager, Packsize.

Packsize schafft Veränderung. Macht mit. Kontaktiert uns und lasst uns zusammen lernen, wie wir gemeinsam wachsen können.

In Kürze mehr: Teil 2 der Vega Erfolgsgeschichte folgt

Alle Details zu Prozessen sowie dem Mehrwert von Lösung 2 (Vorverpackung) und Lösung 3 (Umverpackung) folgen Anfang 2024. Stay tuned.