Wenn Produkte für den Transport verpackt werden, findet die richtige Kartongröße oft kaum Beachtung. Dabei können zu große Pakete mehrere Nachteile mit sich bringen: Von Produktschäden beim Transport bis hin zu übermäßig viel Füllmaterial – was zu höheren Kosten und ineffizienter Logistik führt, mit negativen Auswirkungen auf das Geschäftsergebnis. In diesem Blogbeitrag zeigen wir, warum und auf welche Weise zu große Kartons euren Geschäftserfolg beeinträchtigen und warum eine passgenaue Verpackung den perfekten Schutz bietet und dazu euer Budget und die Umwelt schont.
Der Grund, warum ein passgenauer Karton den perfekten Schutz bietet, ist denkbar einfach: Er verhindert, dass das Produkt an die Innenseiten des Kartons anstößt, und absorbiert einen Teil der Bewegungen und Vibrationen beim Transport. Eine perfekt passende Verpackung sorgt außerdem dafür, dass das Produkt seine Form behält. Denn selbst leichte Bewegungen des Produkts, etwa von eurem Lager zum LKW, können die Position in einem (zu großen) Karton verändern und es beschädigen.
Wenn eure Ware nicht gerade von eurem eigenen Personal befördert wird, gibt es keine Garantie dafür, dass sie unterwegs sorgfältig behandelt wird. Einige Kartons werden beim Transport vielleicht geworfen und versehentlich fallengelassen, oder es kommt zu heftigen Erschütterungen.
Erfahrenere Unternehmen testen ihre Verpackungen für gewöhnlich nach ISTA-Standards (International Safe Transit Association). Abhängig von Abmessungen, Gewicht, Versandart (Paket, LKW-Teilladung usw.) und anderen Faktoren kann die Verpackung auch von unabhängigen Labors getestet und zertifiziert werden. Die dabei gewonnen Erkenntnisse nutzen Firmen dann, um ihr Verpackungsdesign so anzupassen, dass ihre Produkte beim Transport optimal geschützt sind.
Das Testen und Optimieren eurer Verpackungsprozesse sowie die Zertifizierung eurer Verpackungsmethoden ist gut investierte Zeit. Die Kosten dafür variieren je nach Testumfang und -erfolg und je nach Verifizierungsverfahren des entsprechenden ISTA-Labors. Und auch wenn die Verifizierung unter Umständen mehrere Tausend Euro kostet - eure Produkte werden es euch danken, wenn sie beim Transport geschützt sind.
Noch komplexer kann der Schutz werden, wenn sich mehr als ein Produkt in der Verpackung befindet. In diesem Fall können die Produkte beim Transprot nicht nur an die Seite des Kartons anstoßen, sondern auch aneinander. Hier ist zusätzliches Füll- oder Verpackungsmaterial notwendig, um die einzelnen Artikeln im Karton zu schützen – was einen weiteren Kostenfaktor für jedes Paket darstellt.
Viele Unternehmen verpacken ihre Produkte in maßgerechten Kartons, weil sie ihren Kunden damit ein besseres "Auspack"-Erlebnis bieten (zum Beispiel weniger Beschädigungen). Darüber hinaus reduziert die richtige Verpackungsgröße auch die Versandkosten, da der Platz im LKW optimal genutzt wird. Jeder von uns hat schon mal ein Paket erhalten, das viel zu groß für das darin verpackte Produkt war. Als Kunde wundert man sich dann, warum so viel Platz verschwendet wird, und muss sich darum kümmern, nicht nur einen übergroßen Karton, sondern auch noch massenhaft Füllmaterial zu entsorgen. Ein positives Kundenerlebnis beim Auspacken rückt daher immer mehr ins Bewusstsein von Betrieben.
Wenn Unternehmen Kartons verschicken, die zu groß für ihren Inhalt sind, verschicken sie de facto Luft – mit unnötig hohe Kosten. Wir haben festgestellt, dass Firmen Verpackungen versenden, die im Durchschnitt 40 % zu groß sind. Das heißt, es könnten massiv Kosten eingespart werden, indem einfach die Größe des Kartons auf die Größe des Inhalts reduziert wird.
Viele Betriebe versuchen, den Produktschutz in einem zu großen Karton zu gewährleisten, indem sie Füllmaterial (Papierschnipsel, Luftkissen oder Ähnliches) um die Produkte legen. Das kostet jedoch mehr Zeit beim Verpacken, erhöht die Materialkosten und schützt die Produkte oft nicht effektiv. Mit einer maßgerechten Verpackung hingegen können bis zu 50 % des Füllmaterials eingespart werden.
Auch einheitliche Kartonabmessungen spielen bei maßgerechten Verpackungen eine Rolle. Wenn jedes Paket exakt die gleiche Größe hat, kaufen Unternehmen für gewöhnlich Paletten mit Faltkartons, die genau auf ihre Produktabmessungen zugeschnitten sind. Das mag zwar für manche Firmen gut funktionieren, aber die meisten Betriebe verschicken hauptsächlich unterschiedlich große Pakete, was verschiedene Paletten mit verschieden großen Faltkartons bedeutet. Das macht die Beschaffung der Verpackung komplexer, denn um die Kosten pro Karton möglichst gering zu halten, sind große Bestellmengen erforderlich. Und irgendwann steht das Lager voll mit Kartons in unterschiedlichen Größen. Das ist für manche sicher kein Problem, für gewöhnlich wollen Unternehmen ihre Lagerfläche jedoch für die Produktion oder für die Lagerung ihrer Roh- und Fertigerzeugnisse nutzen.
Zur Verschlankung von Prozessen entscheiden sich viele Betriebe dazu, eine Maschine zur Fertigung passgenauer Kartons direkt in ihrem Verpackungsbereich aufzustellen. Diese Maschine schneidet das Wellpappmaterial auf die exakten Abmessungen des Produkts zu und faltet sie dementsprechend.
Dazu benötigt die Maschine zunächst einen Vorrat an Wellpappe zur Fertigung der Kartons. Das Wellpappmaterial wird dafür in z-Fold®-Ballen (manchmal auch Fanfold genannt) aufbewahrt. Diese Ballen bestehen aus einer durchgängigen Bahn Wellpappmaterial, die in Z-Form gefaltet ist und auf einer Palette auf knapp einem Meter Höhe gestapelt werden kann. Die Vorderkante des Wellpappmaterials wird dann in die Maschine eingeführt und so geschnitten und gefaltet, sodass ein Kartonrohling der gewünschten Größe entsteht.
Manche Maschinen automatisieren den Prozess der Kartonherstellung sogar noch weiter. Es gibt zum Beispiel automatisierte Prozesse, die die Ränder des Kartons automatisch zusammenkleben, ihn aufrichten, Produkt(e) hineinlegen, ihn verschließen und mit einem Versandetikett versehen, während er zum Versandbereich transportiert wird.
Mit einer solchen Schneid- und Falzmaschine kann ein Unternehmen seine vielen Paletten mit unterschiedlich großen, vorgefertigten Faltkartons gegen einige wenige aus z-Fold®-Wellpappmaterial mit unterschiedlichen Breiten austauschen — und Platz im Lager schaffen. Außerdem müssen passgenaue Kartons nicht im Lager gesucht werden, denn sie werden erst bei Bedarf gefertigt, mit einer Geschwindigkeit von etwa drei Kartons pro Minute oder mehr.
Eine passgenaue Verpackung hilft, euer Produkt während des Transports kostengünstig zu schützen. Hier gibt es zwei Optionen:
Wenn ihr mehr darüber erfahren möchtet, wie ihr maßgerechte Verpackungen in euerem Lager einsetzen könnt, um Geld und Ressourcen zu sparen, meldet euch noch heute.
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